化工廠泵輸送的介質一般具有有毒或易燃易爆的高風險特性，因此一旦發生泄漏，不僅可能造成不可估量的經濟損失和環境污染，更嚴重的是還可能造成人員傷亡。為了避免此類事件的發生，行業采用的相關機械設備具有較高的密封性能。目前，化工企業的車床軸封大多采用填料密封和機械密封。

從機械密封的結構形式來看，主要有雙端機械密封形式和單端機械密封形式，通過密封可以發揮其積極作用。在易燃易爆介質和有毒介質的運輸中，可以保證整體不泄漏，也有助于減少機械損失，有效提高運輸的整體效率。

化工設備機械密封失效過程中的常見癥狀可以概括為：機械設備持續泄漏、化工設備工作時的尖叫等。其次，化工設備運行時，其密封面外側會出現石墨粉塵，它們會結塊在一起。另一方面，當化工設備運行時，化工設備的密封部分會發出爆裂聲，這也可能是化工設備的機械密封失效。同時，如果泵和軸一直振動，密封的使用壽命會更短，這可能是因為化工設備的機械密封失效。當化工設備出現上述情況時，相關技術人員應檢查機械密封，進一步確定是否是化工設備機械密封的故障，并找出故障原因。無泄漏是化工機械設備永恒的追求，推動了磁力泵和屏蔽泵的良好發展。但是，要想真正做到不漏，還有很長的路要走。機械密封是一種先進的動態密封產品，它主要是在介質壓力和彈簧力的幫助下，由一對光滑的表面和液膜密封而成。與填料密封相比，機械密封效果更加突出，不磨損，使用壽命更長，比功率消耗更少，因此被廣泛應用于動密封的位置。特別是工作環境較差的場所，如高溫、高壓、低溫、低壓、有毒、易燃、易爆、易腐蝕等。普通的密封無法達到這樣的效果。